Finch Cambridge, États-Unis

• Les produits Majvest 500 SA et Wigluv pouvaient traiter trois surfaces différentes sans primaire.
  • Finch Cambridge est composé de trois surfaces différentes (bloc de béton, bois et revêtement DensGlass). La précédente protection spécifique contre les intempéries nécessitait l’utilisation de nombreux autres produits, de primaires et d’un enduit de finition.
  • En optant pour SIGA, les compagnons ont pu utiliser seulement deux produits pour les trois surfaces: Majvest 500 SA et Wigluv. Aucun primaire n’est nécessaire.
  • La simplicité du système SIGA nous a permis de réaliser des travaux plus rapides et de meilleure qualité.

• Solution semi-perméable pour le solin des fenêtres
  • Un autre facteur déterminant a été que nous voulions un solin de fenêtre semi-perméable fixé sur les quatre côtés de la fenêtre. La semi-perméabilité de Wigluv permet à l’humidité résiduelle piégée dans le mur de s’évaporer sans nuire à l’étanchéité à l’air.
  • En comparaison, le précédent matériau spécifique comprenait un produit imperméable à base de butyle pour traiter l’ouverture brute et un fond de joint et un enduit pour joindre la fenêtre et le solin en butyle. Deux trous d’évacuation étaient alors nécessaires pour permettre à l’évacuation de l’humidité. Cependant, ces trous permettaient également à l’air de traverser notre protection.

Les ouvriers ont pu poser environ 370 à 465 m² de produit par jour. À vrai dire, le sous-traitant chargé de l’installation de la protection contre les intempéries a décidé d’octroyer un crédit de main-d’œuvre au propriétaire du bâtiment, car la pose s’est révélée beaucoup plus rapide que prévu.

• Deux tests d’adhésion sur le terrain ont été réalisés avec l’aide de SIGA sur le site de construction. Un formateur en application SIGA était présent sur le site pour un premier test d’adhésion, puis 24 h plus tard pour une seconde visite puisque l’adhérence du produit Majvest 500 SA augmente avec le temps. Cela a augmenté le niveau de confiance accordée par l’équipe de Finch Cambridge non seulement aux capacités du produit, mais également à l’engagement de SIGA concernant le soutien sur le chantier.
• Un formateur d’application SIGA s’est entretenu à plusieurs reprises avec Michelle Apigian et Gabrielle Aitcheson de la société Icon Architecture pour réexaminer des détails et discuter des possibilités de simplification du processus de pose et déterminer des étapes appropriées.
• SIGA nous a soutenus au-delà du rôle de fournisseur de produit et représentait une véritable ressource de connaissances concernant les pratiques optimales lorsque l’équipe pouvait se creuser la tête pour savoir où mettre les choses, comment les détailler, etc. afin de maximiser l’étanchéité de la protection.
• Trois tests ont été effectués sur les fenêtres au cours du projet. Pour chaque test, un formateur d’application SIGA et un membre de notre équipe d’ingénierie d’application étaient sur place pour remédier aux éventuels problèmes.
• Sur le site de construction, chaque membre de l’équipe de pose s’est vu dispenser une formation d’application, afin de réduire les potentielles erreurs humaines.

L’examen en détail du bord de la fenêtre équipé du revêtement et l’installation de la rallonge de bâti d’attente après la pose du solin ont permis de simplifier les détails concernant l’ouverture brute et le solin de fenêtre.

Mieux construire signifie apprendre en permanence, non seulement pour les installateurs, mais également pour les fabricants des produits. Les ouvriers nous ont épatés avec leur idée de poser la bande adhésive à l’arrière de la membrane et de laisser la protection antiadhésive sur la bande de façon à pouvoir insérer la couche suivante de membrane sous la membrane existante au niveau des joints décalés. Nous avons ainsi pu éliminer les chevauchements inversés et de protéger l’adhésif durant le temps écoulé entre les étapes de pose.