Wood Boutique Hotel, Autriche

Dans ce bâtiment en bois dans le centre de Vienne, les murs, les plafonds et le sol sont en bois massif. La protection à l'eau pendant la phase de chantier et l’étanchéité de chaque élément ont été réalisées avec des produits SIGA.

Lieu du bâtiment
Wien, Autriche
Type de projet
Immeuble commercial
Taille du projet
1 000m²
Maître d’ouvrage
Katharo Lodges GmbH
Applicateur
DPM Holzdesign GmbH
Produits utilisés
Dockskin® 100, Fentrim® IS 2, Rissan®, Rissan® 60, Wigluv® 20/40, Wigluv® 60, Wigluv® 100, 150 & 300, Wetguard® 200 SA
«La nouvelle protection à l’eau pour la phase de construction Wetguard® SIGA a simplifié le conditionnement du module. La protection auto-adhésive se pose rapidement et n’a plus besoin d’être enlevé grâce à sa faible valeur sd.»
Markus Steiner, dipl. ing. chef d’équipe construction bois, DPM Holzdesign GmbH

Eléments en bois massif préfabriqués

Les 50 chambres en bois massif ont été préfabriquées en seulement 68 jours dans un atelier de montage, avec l’aménagement intérieur, l’ameublement et la façade. Puis ils ont été mis en place sur le chantier étage par étage.

Outre la production des modules dans un temps record, l’espace réduit sur le chantier ainsi que les délais très courts d’intervention pour le montage étage par étage, qui devait être réalisée de nuit, furent des défis particuliers. Chaque nuit d’intervention, un étage complet, c’est-à-dire neuf chambres, a été mis en place et protégé contre la pluie.

Le conditionnement efficace, transport & montage du module avec Wetguard® SIGA

Nous avons parlé avec Markus Steiner, chef d’équipe construction bois de l’entreprise DPM Holzdesign GmbH. Lui et son équipe étaient responsables de planifier, de produire et d’amener les modules et le système de construction bois.

Quel fut le plus grand défi au cours de ce projet pour vous et votre équipe?

Le haut degré de préfabrication des modules, avec toutes les installations sanitaires, les aménagements intérieurs et les façades en bois, a nécessité un important effort de planification préalable. De plus, le temps de fabrication serré de cinq semaines pour 18 modules et le montage strictement cadencé de 30 minutes par module étaient assez challengeant pour nous.

Comment SIGA vous a-t-il aidé dans le réussite de ce défi?

Grâce au très bon support technique de notre conseiller SIGA, nous avons pu accélérer quelques étapes de fabrication. Le test de la nouvelle protection à l’eau pour la phase de construction Wetguard® SIGA a simplifié le conditionnement des modules.

Quelle était la raison principale pour laquelle vous avez utilisé Wetguard® SIGA sur ce chantier?

Le conditionnement est incroyablement plus rapide grâce à cette protection auto-adhésive. Il n’y a plus besoin d’enlever la protection après la pose des modules puisque le produit peut être laissée en place grâce à sa faible valeur sd. Pour compléter la protection, seules les jonctions entre les modules doivent être collées.

Comment protégiez-vous avant les modules en bois?

Jusqu’à présent, nous emballions les modules avec des bâches plastique de 10 m de large peu pratiques et les maintenions avec des planches. Sur le chantier, il nous fallait à nouveau tout déballer et réaliser une nouvelle protection pour la période du chantier. Nous n’avons désormais plus besoin de ce processus.

Qu’aimez-vous chez les produits SIGA?

L’adhérence des produits SIGA est incroyable, même dans les conditions les plus exigeantes. Il n’y a également pas de date de péremption des adhésifs, grâce à la substance adhésive utilisée.

Est-il important à vos yeux que les produits SIGA soient complètement non toxiques?

Pour nous, en tant d’entreprise de charpente et menuiserie de l’isolation brevetée insufflée à base de paille, il est particulièrement important de construire avec le moins de solvants et de substances nocives possible.

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